Gasturbine tilpassede turbineblade i superlegering
Gasturbineblad
Virksomheden har et godt kvalitetskontrolteam, fremragende testteknologi, avanceret produktions- og testudstyr og et rigt erfarent teknisk team.Virksomheden har et godt omdømme og har et langsigtet godt samarbejde med kendte producenter i ind- og udland.
De vigtigste egenskaber ved gasturbineblade er:
1. Materialet indeholder dyre superlegeringselementer;
2. Dårlig behandlingsydelse;
3. Kompleks struktur, høj præcision og overfladekvalitetskrav;
4. Der er mange varianter og mængder;
Ovenstående egenskaber ved knive bestemmer udviklingsretningen for knivbearbejdning og produktion: organiser specialiseret produktion;Avanceret emnefremstillingsproces med lidt eller ingen skæring er vedtaget for at forbedre produktkvaliteten og spare højtemperaturbestandige materialer;Vedtag automatiske og halvautomatiske effektive værktøjsmaskiner, organiser automatiske produktionslinjer til flowproduktion og vedtag gradvist numerisk kontrol og computerteknologi til behandling.
Som vi alle ved, er vinger i gasturbiner "hjertet" i turbomaskineri og de vigtigste dele i turbomaskineri.Turbine er en slags roterende væskekraftmaskineri, som direkte spiller rollen som omdannelse af varmeenergien fra damp eller gas til mekanisk energi.Blade arbejder generelt under høj temperatur, højt tryk og ætsende medium.De bevægelige blade roterer også med høj hastighed.I store dampturbiner har den lineære hastighed i toppen af vingen oversteget 600m/s, så vingen også bærer stor centrifugalspænding.Antallet af blade er ikke kun stort, men også formen er kompleks, og forarbejdningskravene er strenge;Bearbejdningsbelastningen af vinger er meget stor og tegner sig for en fjerdedel til en tredjedel af den samlede behandlingskapacitet for dampturbiner og gasturbiner.Det
bearbejdningskvaliteten af knive påvirker direkte enhedens driftseffektivitet og pålidelighed, og kvaliteten og levetiden af knive er tæt forbundet med knivenes bearbejdningsmetode.Derfor har vingebehandlingsmetoden stor indflydelse på arbejdskvaliteten og produktionsøkonomien af turbinemaskineri.
Vores virksomhed er en professionel producent af blade med tre importerede drejningsfræsermasse fem-aksede bearbejdningscentre, fire importerede fem-aksede koblingsbearbejdningscentre, fire fuldautomatiske CNC-drejebænke, tre Hikscon-koordinatdetektorer, GOM-scannere og adskilligt hjælpetestudstyr.Virksomheden har et stærkt teknisk team med stor erfaring inden for vingedesign, reverse engineering, modellering, programmering og efterbehandling.
Der findes mange slags vinger, men alle slags vinger er hovedsageligt sammensat af to hoveddele, nemlig damppassagedel og montageoverfladedel.Derfor er klingebearbejdningen også opdelt i bearbejdning af montageoverfladen og bearbejdning af damppassagen.Samlingsoverfladedelen kaldes også bladroddelen. Den gør det muligt at fastgøre bladet på pumpehjulet sikkert, pålideligt, præcist og rimeligt for at sikre normal drift af damppassagen.Derfor skal montagedelens struktur og nøjagtighed bestemmes i henhold til damppassagedelens funktion, størrelse, nøjagtighedskrav og spændingens art og størrelse.Da funktioner, dimensioner, former og arbejde af forskellige bladdamppassagedele er forskellige, er der mange typer af strukturer af samledele.Sommetider, på grund af kravene til tætning, frekvensmodulation, vibrationsreduktion og stress, er bladet ofte udstyret med en kappe (eller kappe) og en bindestang (eller dæmpende nav).Vantene og bøjlerne kan også klassificeres som montageoverflader.Damppassagedelen kaldes også profildelen, som danner kanalen for arbejdsluftstrømmen og fuldender den rolle, som bladet skal spille.Derfor påvirker behandlingskvaliteten af damppassagedelen direkte enhedens effektivitet.
